Много различий в материалах сверла

Буровые долота — это режущие инструменты, используемые для удаления материала для создания отверстий, почти всегда круглого поперечного сечения.

Материалы сверла

Закручивающийся винт с нитридом из титана. Много разных материалов используются для или заточкой, в зависимости от требуемого применения. Многочисленные твердые материалы, такие как карбиды, гораздо более хрупкие, чем сталь, и гораздо более подвержены разрушению, особенно если сверло не удерживается под очень постоянным углом к ​​обрабатываемой детали; например, при ручном хранении.

стали

Мягкие кубики из низкоуглеродистой стали экономичны, однако не оставляют края эффективно и требуют постоянной заточки. Они используются только для бурения древесины; даже работа с лиственных пород, а не хвойных пород, может значительно сократить их продолжительность жизни. Биты из высокоуглеродистой стали более эластичны, чем биты из низкоуглеродистой стали, благодаря свойствам, обеспечиваемым установкой и упрочнением материала. Если они перегреты (например, при трении при бурении), они теряют настроение, что приводит к мягкой режущей кромке. Эти биты можно использовать на дереве или металле. Высокоскоростная сталь (HSS) представляет собой форму устройства из стали; Биты HSS являются жесткими и намного более устойчивыми к теплу, чем высокоуглеродистая сталь. Их можно использовать для сверления металла, дерева и большинства других материалов с лучшей скоростью обрезки, чем кубики из углеродистой стали, и в значительной степени заменили углеродистые стали. Сплавы из кобальтовой стали являются вариантами на быстрорежущей стали, которые содержат больше кобальта. Они сохраняют свою прочность при гораздо более высоких температурах и используются для бурения нержавеющей стали и других прочных материалов. Основным недостатком кобальтовых сталей является то, что они более разрушимы, чем базовые HSS.

другие

Поликристаллический алмаз (PCD) является одним из самых твердых материалов устройства и поэтому очень устойчив к износу. Он состоит из слоя рубиновых битов, обычно толщиной около 0,5 мм (0,020 дюйма), приклеенного в виде спеченной массы к вольфрамовой карбидной помощи. Биты производятся с использованием этого материала путем пайки небольших участков к наконечнику инструмента для образования режущих кромок или дренажного PCD в вену вольфрамового карбида «ниба». Впоследствии пень может быть припаян к карбидному валу; он может быть затем измельчен до сложных геометрий, которые в противном случае вызывают потерю пайки в сегментах меньшего размера. Биты PCD обычно используются на автомобильных, аэрокосмических и других рынках для бурения грубых алюминиевых сплавов, углепластиковых улучшенных пластмасс и других эрозионных материалов, а также в запросах, когда время простоя оборудования для изменения или резкости изношенных битов является чрезвычайно дорогим. Следует иметь в виду, что PCD не используется на железных металлах из-за избыточного износа, возникающего в результате реакции между углеродом в PCD и железом в металле. Карбид вольфрама и различные другие карбиды невероятно твердые и могут сверлить практически все материалы, сохраняя край намного длиннее других. Материал является дорогостоящим и более хрупким, чем сталь; впоследствии их в первую очередь используют для наконечников буровых долот, небольших кусков твердого материала, которые позаботятся или припаяны к предложению немного из менее твердого металла. Тем не менее, в конечном итоге они становятся обычными в мастерских по работе с сильными карбидными битами. В очень малых размерах трудно укладывать наконечники из карбида; в некоторых секторах, в наибольшей степени производство печатных плат, требующих много отверстий с диаметром менее 1 мм, имеют сильные карбидные биты.

Posted in Технологии and tagged , , , .

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *