Несколько продуктов используются для сверл или для сверл, опираясь на вызванное приложение. Несколько жестких продуктов, таких как карбиды, гораздо более разрушимы по сравнению со сталью, а также намного больше основаны на повреждениях, особенно если сверло не удерживается под очень постоянным углом к ​​обрабатываемой детали; например, при ручном хранении. Стали Высокоскоростная сталь (HSS) — это тип стали; Биты HSS являются жесткими, а также намного более устойчивыми к теплу по сравнению с высокоуглеродистой сталью. Они могут быть использованы для производства стали, дерева, а также для многих других продуктов с большей скоростью резания по сравнению с кусками из углеродистой стали , а также на самом деле сильно изменили углеродистые стали. Сплавы из кобальтовой стали представляют собой варианты на быстрорежущей стали, которые содержат еще больше кобальта. Они сохраняют свою прочность на гораздо более высоких уровнях температуры, а также используются из нержавеющей стали, а также из различных других сложных продуктов. Первичным отрицательным аспектом кобальтовых сталей является то, что они являются дополнительными разрушаемыми по сравнению с обычными HSS. Биты из высокоуглеродистой стали гораздо более прочные по сравнению с кубиками из низкоуглеродистой стали из-за зданий, обеспечиваемых установкой, а также ужесточением продукта. Если они перегреты (например, при трении при бурении), они теряют свое настроение, вызывая мягкую режущую кромку. Они могут использоваться на древесине или стали. Мягкие низкоуглеродистые стальные биты являются доступными, но не выдерживают бокового эффекта, а также требуют постоянной заточки. Они используются только для бурения древесины; также занимающиеся лесами вместо хвойных пород, могут заметно сократить их продолжительность жизни. Вы можете размалывать тупой бит нашим станок для заточки сверл видео . Другие поликристаллические алмазы (PCD) являются одними из самых твердых продуктов всех устройств, а также в результате очень невосприимчивы к использованию. Он содержит слой рубиновых фрагментов, обычно толщиной около 0,5 мм (0,020 дюйма), связанный в виде спеченной массы с вольфрамовым карбидом. Маленькие кусочки производятся с использованием этого продукта путем пайки небольших секторов с целью создания восстановления или путем спекания ПХД прямо в капилляр в карбидовом вольфрамовом «нибе». Впоследствии пень может быть припаян к карбидному валу; после этого он может быть заземлен до замысловатых геометрий, которые, несомненно, вызовут пайку, не пройденную в секторах меньшего размера. PCD, как правило, используются в автомобильной, аэрокосмической, а также в различных других секторах для бурения необработанных сплавов, углепластиковых улучшенных пластмасс, а также различных других неприятных продуктов, а также в тех случаях, когда время простоя оборудования для изменения или использования чрезвычайно дорогая. Следует иметь в виду, что PCD не используется на железных сталях из-за избыточного износа, возникающего в результате реакции между углеродом в PCD, а также железом в металле. Карбид вольфрама, а также различные другие карбиды невероятно прочны, а также могут бурить по существу все материалы, при этом удержание края намного дольше по сравнению с другими. Продукт является дорогим, а также намного более слабым по сравнению со сталью; впоследствии они в основном используются для наконечников бурового долота, крошечных изделий из жесткого продукта, отремонтированных или паяных в наконечник из гораздо менее сложной стали. Тем не менее, это заканчивается обычным в рабочих магазинах, чтобы использовать твердые карбидные биты. В действительно крошечных размерах трудно укладывать наконечники из карбида; в некоторых секторах, в особенности в производстве печатных плат, призывая к многочисленным отверстиям с размерами, значительно меньшими по сравнению с 1 мм, используются твердые карбидные биты.